技術(shù)交流
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水利水電工程單元工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ——水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程
點(diǎn)擊次數(shù)：25085次    發(fā)布時(shí)間：2020/8/12

前    言

    根據(jù)水利部2004年水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃，按照《水利技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》(SL l-2002)的要求，修訂《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)  水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程（試行）》( SDJ249. 4-88)。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)名稱為《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程》。

    本標(biāo)準(zhǔn)共8章20節(jié)79條和1個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容有：

    ——本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍；

    ——單元工程劃分的原則以及劃分的組織和程序；

    ——單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定的組織、條件、方法；

    ——水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量。

    本次修訂的主要內(nèi)容有：

    ——將原標(biāo)準(zhǔn)的“說明”修改為“總則”，并增加和修改了部分內(nèi)容；

    ——增加了術(shù)語；

    ——增加了基本規(guī)定。明確了驗(yàn)收評(píng)定的程序，強(qiáng)化了在驗(yàn)收評(píng)定中對(duì)施工過程檢驗(yàn)資料、施工記錄的要求；

    ——改變了原標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目分類。將原標(biāo)準(zhǔn)中的“主要檢查項(xiàng)目”、“一般檢查項(xiàng)目”改為“主控項(xiàng)目”和“一般項(xiàng)目”；

    ——增加了水環(huán)式真空泵、潛水泵、濾水器、自動(dòng)化元件（裝置）、非電量監(jiān)測裝置等安裝質(zhì)量的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

    ——增加了條文說明。

    本標(biāo)準(zhǔn)為全文推薦。

本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本為：

   ——SDJ 249. 4-88

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)部門：中華人民共和國水利部

本標(biāo)準(zhǔn)主持機(jī)構(gòu)：水利部建設(shè)與管理司

本標(biāo)準(zhǔn)解釋單位：水利部建設(shè)與管理司

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：水利部水利建設(shè)與管理總站

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：河北省水利水電勘測設(shè)計(jì)研究院

本標(biāo)準(zhǔn)出版、發(fā)行單位：中國水利水電出版社

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張嚴(yán)明  張忠生  楊鐵榮  楊亞倫

                  傅長鋒  孫繼江  孫景亮  楊鐵樹

                  栗保山

本標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)議技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹征齊  黃景湖

本標(biāo)準(zhǔn)體例格式審查人：陳登毅


目    次

 TOC \o "1-2" \h \z \u 1  總    則..................................................................................................................... PAGEREF _Toc22607 1

2  術(shù)   語...................................................................................................................... PAGEREF _Toc16213 1

3  基本規(guī)定..................................................................................................................... PAGEREF _Toc14782 2

3.1  一般要求.......................................................................................................... PAGEREF _Toc24642 2

3.2  單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定.............................................................................. PAGEREF _Toc32492 3

4  空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝工程..................................................................................... PAGEREF _Toc12797 4

4.1  一般規(guī)定.......................................................................................................... PAGEREF _Toc23182 4

4.2  空氣壓縮機(jī)安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc3777 4

4.3  離心通風(fēng)機(jī)安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc20195 5

4.4  軸流通風(fēng)機(jī)安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc1276 7

5  泵裝置與濾水器安裝工程............................................................................................ PAGEREF _Toc6440 9

5.1  一般規(guī)定.......................................................................................................... PAGEREF _Toc11118 9

5.2  離心泵安裝....................................................................................................... PAGEREF _Toc29098 9

5.3  水環(huán)式真空泵安裝.......................................................................................... PAGEREF _Toc11134 10

5.4  深井泵安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc3417 11

5.5  潛水泵安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc23285 12

5.6  油泵安裝........................................................................................................ PAGEREF _Toc29964 12

5.7  濾水器安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc18614 14

6  水力監(jiān)測裝置與自動(dòng)化元件裝置安裝工程.................................................................. PAGEREF _Toc10201 14

6.1  一般規(guī)定........................................................................................................ PAGEREF _Toc31803 14

6.2   水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置安裝............................................................. PAGEREF _Toc26921 14

6.3  自動(dòng)化元件（裝置）安裝................................................................................ PAGEREF _Toc26065 15

7  水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程....................................................................................... PAGEREF _Toc24690 16

7.1  一般規(guī)定........................................................................................................ PAGEREF _Toc11761 16

7.2  管道制作及安裝.............................................................................................. PAGEREF _Toc8126 16

8  箱、罐及其他容器安裝工程....................................................................................... PAGEREF _Toc17449 20

8.1   一般規(guī)定....................................................................................................... PAGEREF _Toc3940 20

8.2   箱、罐及其他容器安裝.................................................................................. PAGEREF _Toc21098 20

附錄A單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及質(zhì)量檢查表（樣式）........................................... PAGEREF _Toc28838 22

條   文   說   明........................................................................................................ PAGEREF _Toc8124 25


1   總    則

1.0.1為加強(qiáng)水利水電工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范單元工程驗(yàn)收評(píng)定工作，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定：

——單機(jī)容量15MW及以上； 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1. 5m及以上；

——反擊式水輪機(jī)中的混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上；軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。

單機(jī)容量和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪名義直徑小于上述規(guī)定的，以及其他水利水電工程中的水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)也可參照?qǐng)?zhí)行。

1.0.3水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的單元工程施工質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)合格要求的，不應(yīng)通過驗(yàn)收。

1.0.4本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)主要有以下標(biāo)準(zhǔn)：

 《鋼制壓力容器》(GB 150)

《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB/T 8064)

《泵的振動(dòng)測量與評(píng)價(jià)方法》（GB/T 10889)

《水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件》(GB／T 11805)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50243)

《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL l76)

《水電廠自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T 619)

《水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程》(DL/T 862)

1.0.5水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2   術(shù)   語

2.0.1單元工程  separated  item  project

依據(jù)設(shè)備的專業(yè)性質(zhì)或系統(tǒng)管路的壓力等級(jí)和質(zhì)量考核要求，將水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程劃分為具有共性的若干部分，是施工質(zhì)量考核的基本單位。

2.0.2主控項(xiàng)目  dominant item

對(duì)單元工程功能起決定作用或?qū)Π踩�、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)有重大影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.0.3一般項(xiàng)目general item

除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.0.4試運(yùn)轉(zhuǎn)test run

水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程完畢后，為檢查設(shè)備制造、安裝質(zhì)量和運(yùn)行情況是否符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求而進(jìn)行的初步驗(yàn)收試驗(yàn)。


3   基本規(guī)定

3.1  一般要求

3.1.1單元工程劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1分部工程開工前應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、施工等單位，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求，共同劃分單元工程。

    2建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和部位確定重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程。

    3劃分結(jié)果應(yīng)以書面形式報(bào)送質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。

    4單元工程宜按設(shè)備的專業(yè)性質(zhì)或系統(tǒng)管路的壓力等級(jí)進(jìn)行劃分。

3.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，應(yīng)在單元工程檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果、試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，并具備完整的各種施工記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3.1.3單元工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。

安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良、合格標(biāo)準(zhǔn)采用同一標(biāo)準(zhǔn)的，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定由監(jiān)理單位（建設(shè)單位）會(huì)同施工單位商定。

3.1.4單元工程安裝質(zhì)量等各類項(xiàng)目的檢驗(yàn)，應(yīng)采用隨機(jī)布點(diǎn)和監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定部位相結(jié)合的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)方法及數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.5單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及其備查資料的制備由工程施工單位負(fù)責(zé)，其規(guī)格宜采用國際標(biāo)準(zhǔn)A4( 2l0mm×297mm)，驗(yàn)收評(píng)定表一式4份，備查資料一式2份，其中驗(yàn)收評(píng)定表及其備查資料各1份應(yīng)由監(jiān)理單位保存，其余應(yīng)由施工單位保存。

3.1.6承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：

    1強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍額定工作壓力，但不低于0. 4MPa，保持l0min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。

    2嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為1. 25倍額定工作壓力，但不低于0．4MPa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。

    3嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。

3.1.7各類輔助設(shè)備安裝位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3.1.7。

表3.1.7 輔助設(shè)備安裝位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

1

平面位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

高程

+20

-10

+10

-5

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


3.1.8與輔助設(shè)備配套的電氣裝置的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不包括在本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

3.2  單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定

3.2.1  單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)具備下列條件：

    l單元工程所有施工項(xiàng)目已完成，并自檢合格；施工現(xiàn)場具備驗(yàn)收的條件。

    2有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完畢或有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的處理意見。

3.2.2單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

    1施工單位對(duì)已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢。

    2施工單位自檢合格后，應(yīng)向監(jiān)理單位申請(qǐng)復(fù)核。

    3監(jiān)理單位收到申請(qǐng)后，應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行復(fù)核，并核定單元工程質(zhì)量等級(jí)。

    4重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程安裝質(zhì)量的驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位]主持，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位的代表組成聯(lián)合小組，共同驗(yàn)收評(píng)定，并應(yīng)在驗(yàn)收前通知工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

3.2.3單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    l施工單位應(yīng)做好下列工作：

    1)施工單位的專職質(zhì)檢部門應(yīng)首先對(duì)已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，并填寫檢驗(yàn)記錄。

    2)施工單位自檢合格后，填寫單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表（附錄A），應(yīng)向監(jiān)理單位申請(qǐng)復(fù)核。

    2監(jiān)理單位應(yīng)做好下列工作：

    1)應(yīng)逐項(xiàng)核查報(bào)驗(yàn)資料是否真實(shí)、齊全、完整。

    2)對(duì)照有關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核單元工程質(zhì)量是否達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。

    3)檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，核定本單元工程安裝質(zhì)量等級(jí)，復(fù)核合格后簽署驗(yàn)收意見，履行相關(guān)手續(xù)。

    4)對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見。

3.2.4單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)包括下列資料：

    l施工單位申請(qǐng)驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提交下列資料：

    1)單元工程所含的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄資料。

    2)各項(xiàng)調(diào)試、檢驗(yàn)記錄資料。

    3)單元工程試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)記錄資料。

    4)施工單位專職質(zhì)量檢驗(yàn)員和檢測員填寫檢驗(yàn)結(jié)果的單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表(附錄A)。

    2監(jiān)理單位應(yīng)提交下列資料：

    1)監(jiān)理單位對(duì)單元工程安裝質(zhì)量的平行檢測資料。

    2)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。

3.2.5單元工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1  合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1)主控項(xiàng)目檢測點(diǎn)應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

    2)一般項(xiàng)目檢測點(diǎn)應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小偏差，但不影響使用，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。

    2優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的所有檢測點(diǎn)應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.6單元工程安裝質(zhì)量評(píng)定分為合格和優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合3.2.5條1款的要求。

    2)各項(xiàng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    3)各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

    2優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，有70%及以上的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其中主控項(xiàng)目應(yīng)全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.7單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定：

    1經(jīng)返工（或更換設(shè)備、部件）達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求，重新進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。

    2處理后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，其質(zhì)量應(yīng)評(píng)定為合格。

3處理后，工程部分質(zhì)量指標(biāo)仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核，認(rèn)為基本能滿足工程使用要求，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，建設(shè)單位同意驗(yàn)收的，其質(zhì)量可認(rèn)定為合格，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量缺陷備案。

4  空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝工程

4.1  一般規(guī)定

4.1.1一臺(tái)或數(shù)臺(tái)同型號(hào)的空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

4.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提供空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、檢測記錄，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)記錄。

4.2  空氣壓縮機(jī)安裝

4.2.1空氣壓縮機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.2.1。

表4.2.1  空氣壓縮機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

機(jī)座縱、橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

一般項(xiàng)目

1

皮帶輪端面垂直度

0.50mm/m

0.30mm/m

水平儀、吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

2

皮帶輪端面同面性

0.50mm/m

0.20mm/m

百分表、塞尺

3

空氣壓縮機(jī)內(nèi)部清理

暢通，無異物

觀察、檢測

全部

注：表中數(shù)值為允許偏差值。


4.2.2空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備（如冷卻器、氣水分離器等）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.2.2。

表4.2.2  空氣壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

管口方位、地腳螺栓和基礎(chǔ)的位置

符合設(shè)計(jì)要求

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

全部

一般項(xiàng)目

1

附屬管道

清潔、暢通

觀察、檢測

2

管道與空氣壓縮機(jī)之間的連接

符合設(shè)計(jì)要求


4.2.3空氣壓縮機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

  1空載啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上。

  2每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前空氣壓縮機(jī)潤滑情況均正常。

  3運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  4運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件無異常聲響，各緊固件無松動(dòng)。

4.2.4空氣壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

  1升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，按額定壓力25%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，額定壓力50%、75%各連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于3h。

  2運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不小于0. 1MPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不大于70℃；無滲油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

  3各級(jí)排氣、排水溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  4各級(jí)安全閥動(dòng)作壓力正確，動(dòng)作靈敏。

  5自動(dòng)控制裝置靈敏、可靠。

  6振動(dòng)值符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

4.3  離心通風(fēng)機(jī)安裝

4.3.1整體到貨的離心通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定�，F(xiàn)場組裝的離心通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.3.1。

4.3.2離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。

    1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位無異�，F(xiàn)象和摩擦聲響。

    2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先在調(diào)節(jié)門開度為0°~5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于20min。

    3小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。

    4具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停機(jī)檢查軸承，軸承無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6h。

    5試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承運(yùn)行溫度不超過65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6. 3mm/s。

    6電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

    7安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。


表4.3.1  離心通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

軸承孔對(duì)主軸軸線在平面內(nèi)的對(duì)稱度

0.06

塞尺、百分表

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或D/100

一般項(xiàng)目

1

軸承箱縱橫向水平度

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

水平儀

2

左右分開式軸承箱中分面縱橫向水平度

縱向：0.04mm/m；

橫向：0.08mm/m

3

主軸軸頸水平度

0.04mm/m

4

軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差

0.06

塞尺、百分表

5

滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸安裝

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

6

機(jī)殼與轉(zhuǎn)子同軸度

2

1

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

7

進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或

（1.5~3）D/1000

塞尺、百分表

8

聯(lián)軸器端面間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

9

聯(lián)軸器徑向位移

0.025

10

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

11

風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理

暢通，無異物

觀察、檢測

全部

注1：D — 葉輪外徑。

注2：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


4.4  軸流通風(fēng)機(jī)安裝

4.4.1整體到貨的軸流通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的有關(guān)規(guī)定�，F(xiàn)場組裝的軸流通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.4.1。

4.4.2軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

    1啟動(dòng)時(shí)，各部位無異常現(xiàn)象。

    2啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流不大于其額定值。

    3運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)無停留于喘振工況內(nèi)的現(xiàn)象。

    4滾動(dòng)軸承正常工作溫度不大于70℃；瞬時(shí)最高溫度不大于95℃，溫升不超過55℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不大于75℃。

    5風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不大于6. 3mm/s。

    6主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。

    7電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

8安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。


表4.4.1  軸流通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

垂直剖分機(jī)組主軸和進(jìn)氣室的同軸度

2

1

塞尺、百分表

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

左右分開式軸承座兩軸承孔與主軸頸的同軸度

0.10

0.08

3

葉輪與主體風(fēng)筒間隙或?qū)?yīng)兩側(cè)間隙差

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

或D≤600時(shí)不大于±0.5，

600<D<1200時(shí)不大于±1.0

一般項(xiàng)目

1

機(jī)座縱橫向水平度

0.20mm/m

0.10mm/m

水平儀

2

水平剖析、垂直剖析機(jī)組縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

3

立式機(jī)組水平度

樣板

4

葉片安裝角度

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

允許偏差為±1.0

塞尺、百分表

5

聯(lián)軸器端面間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

6

聯(lián)軸器徑向位移

0.025

7

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

8

風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理

暢通，無異物

觀察、檢測

全部

注1：D — 葉輪外徑。

注2：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


5  泵裝置與濾水器安裝工程

5.1  一般規(guī)定

5.1.1一臺(tái)或數(shù)臺(tái)同型號(hào)的泵裝置、濾水器安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

5.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提供泵裝置與濾水器安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、檢測記錄，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)記錄。

5.2  離心泵安裝

5.2.1離心泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.2.1。

表5.2.1  離心泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

葉輪和密封環(huán)間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

壓鉛法、塞尺、百分表

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

聯(lián)軸器徑向位移

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

一般項(xiàng)目

1

機(jī)座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

2

多級(jí)泵葉輪軸向間隙

大于推力頭軸向間隙

鋼板尺、塞尺、百分表

3

聯(lián)軸器端面間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定

4

離心泵內(nèi)部清理

暢通、無異物

觀察、檢測

全部


5.2.2離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1離心泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h。

    2各固定連接部位無松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象。

    3轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

    4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。

5滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃。

6各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    7機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的規(guī)定，且溫升正常。

    8水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

    9需要測量軸承體處振動(dòng)值的水泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)無空蝕的條件下測量；振動(dòng)速度有效值的測量方法按GB/T 10889的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    10電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

    11安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

表5.2.2  填料密封的泄漏量允許值

水泵設(shè)計(jì)流量

（m3/h）

≤50

50~100

100~300

300~1000

>1000

泄漏量

（mL/min）

15

20

30

40

60


5.3  水環(huán)式真空泵安裝

5.3.1  水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.3.1。


表5.3.1  水環(huán)式真空泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

聯(lián)軸器徑向位移

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

鋼板尺、塞尺、百分表

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

一般項(xiàng)目

1

機(jī)座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

2

聯(lián)軸器端面間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定

鋼板尺、塞尺、百分表

3

真空泵內(nèi)部清理

暢通、無異物

觀察、檢測

全部


5.3.2氣水分離器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.3.2。

表5.3.2  氣水分離器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

本體水平度

1.0mm/m

0.5mm/m

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

一般項(xiàng)目

1

本體中心

±5

±3

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺

2

進(jìn)水孔與外部供水管連接管道

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

3

氣水分離器內(nèi)部清洗

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


5.3.3水環(huán)式真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1泵在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min。

2水環(huán)式真空泵真空度調(diào)節(jié)閥調(diào)整至合適的開度，泵填料函處的冷卻水管道暢通。

3泵的供水正常；水溫和供水壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4軸承的溫升不高于30℃，其溫度不高于75℃。

5各連接部件嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。

6運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和異常振動(dòng)。

7電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

5.4  深井泵安裝

5.4.1深井泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.4.1。

表5.4.1  深井泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

葉輪軸向竄動(dòng)量

6~8

鋼板尺、鋼卷尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

泵軸提升量

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

鋼板尺、塞尺、百分表

一般項(xiàng)目

1

各級(jí)葉輪與密封環(huán)間隙

游標(biāo)卡尺

2

葉輪軸向間隙

鋼板尺、鋼卷尺

3

葉輪與導(dǎo)流殼軸向間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鎖緊裝置應(yīng)牢固

4

泵軸伸出長度

≤2

≤1

鋼板尺，擰緊出水葉殼后檢測

5

泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線偏心

0.15

0.10

游標(biāo)卡尺、跟哪個(gè)班車、塞尺、表分表

6

泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線傾斜度

0.50mm/m

0.20mm/m

鋼板尺、百分表、塞尺

7

機(jī)座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

8

揚(yáng)水管連接

符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定

鋼板尺、鋼卷尺

全部

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


5.4.2深井泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，應(yīng)符合下列要求：

    l各固定連接部位無松動(dòng)及滲漏。

    2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

    3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。

    4滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃。滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃。

    5各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    6水泵壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

    7深井泵在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不大于表5.4.2的規(guī)定。

    8需要測量軸承體處振動(dòng)值的水泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)無空蝕的條件下測量；振動(dòng)速度有效值的測量方法可按GB/T 10889的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

    10安全、保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

 

 表5.4.2  軸封泄露量允許量

水泵設(shè)計(jì)流量

（m3/h）

≤50

50~150

150~350

>350

泵座出口壓力（MPa）

≤0.5

0.5~1.0

>1.0

≤0.5

0.5~1.0

>1.0

≤0.5

0.5~1.0

>1.0

≤0.5

>0.5

泄漏量

（mL/min）

30

40

60

40

50

65

50

60

70

60

80


5.5  潛水泵安裝

5.5.1潛水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.5.1。


表5.5.1  潛水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

潛水泵、電纜線安裝前浸水試驗(yàn)

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

檢測、試驗(yàn)

全部

2

潛水泵安裝

符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

檢查、檢測

5.5.2潛水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，應(yīng)符合下列要求：

    1各固定連接部位無松動(dòng)及滲漏。

    2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

    3管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

    4水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。

    5安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。

    6電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

5.6  油泵安裝

5.6.1油泵用油質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6.2齒輪油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.6.2。

表5.6.2  齒輪油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

齒輪與泵體徑向間隙

0.13~0.16

塞尺、百分表

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

聯(lián)軸器徑向位移

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸線傾斜度

一般項(xiàng)目

1

機(jī)座縱橫向水平度

0.20mm/m

0.10mm/m

水平儀

2

齒輪與泵體軸線間隙

0.02~0.03

壓鉛法

3

聯(lián)軸器端面間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

鋼板尺、塞尺、百分表

4

軸中心

0.10

0.08

5

油泵內(nèi)部清洗

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


5.6.3螺桿油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.6.3。

表5.6.3  螺桿油泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

螺桿與襯套間隙

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

塞尺、百分表

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

聯(lián)軸器徑向位移

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸中心

0.05

0.03

一般項(xiàng)目

1

機(jī)座縱橫向水平度

0.05mm/m

0.03mm/m

水平儀

2

螺桿接觸面

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

著色法

3

螺桿端部與止推軸承間隙

壓鉛法

4

軸線傾斜度

鋼板尺、塞尺、百分表

5

聯(lián)軸器端面間隙

6

油泵內(nèi)部清洗

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


5.6.4油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)1h和在額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%各運(yùn)轉(zhuǎn)30min，應(yīng)符合下列要求：

    1運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和異常振動(dòng)，各結(jié)合面無松動(dòng)、無滲漏。

    2油泵外殼振動(dòng)值不大于0. 05mm。軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃。

    3齒輪油泵的壓力波動(dòng)不超過設(shè)計(jì)值的±1. 5%。

    4油泵輸油量不小于銘牌標(biāo)示流量。

    5機(jī)械密封的泄漏量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    6螺桿油泵停止時(shí)不反轉(zhuǎn)。

    7安全閥工作靈敏、可靠。

    8油泵電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

5.7  濾水器安裝

5.7.1濾水器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.7.1。

表5.7.1 濾水器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

本體水平度

1mm/m

0.5mm/m

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

一般項(xiàng)目

1

本體中心

±5

±3

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

2

濾水器內(nèi)部清洗

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


5.7.2濾水器在額定負(fù)荷下，手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)清污系統(tǒng)，分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，應(yīng)符合下列要求：

    1濾水器各轉(zhuǎn)動(dòng)部件未出現(xiàn)卡阻、拒動(dòng)現(xiàn)象，電氣控制箱上的各信號(hào)工作正常，閥門開關(guān)位置正確。

    2運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和異常振動(dòng)，各連接部分無松動(dòng)、無滲漏。

    3濾水器壓力、壓差、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

    4電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。

5安全、保護(hù)和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。

6   水力監(jiān)測裝置與自動(dòng)化元件裝置安裝工程

6.1  一般規(guī)定

6.1.1每臺(tái)機(jī)組或公用的水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置、自動(dòng)化元件（裝置）安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

6.1.2單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)，應(yīng)提供水力監(jiān)測裝置與自動(dòng)化元件裝置產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄，以及校驗(yàn)、安裝、測試、試驗(yàn)、檢測記錄。

6.2   水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置安裝

6.2.1水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置安裝前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝。

6.2.2水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.2.2。





表6.2.2  水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

儀表、裝置接口嚴(yán)密性

無滲漏

觀察、檢測

全部

3

電氣裝置接口

接線正確、可靠

試驗(yàn)、觀察、檢測

一般項(xiàng)目

1

儀表、裝置設(shè)計(jì)位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

儀表盤、裝置盤設(shè)計(jì)位置

±20

±10

3

儀表盤、裝置盤垂直度

3 mm/m

2 mm/m

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

4

儀表盤、裝置盤水平度

水平尺

5

儀表盤、裝置盤高程

±5

±3

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

6

取壓管位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


6.2.3水位計(jì)、流量監(jiān)測裝置安裝除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

6.2.4非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

    1非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)在投運(yùn)前，進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)并作出記錄，確認(rèn)合格后方可使用。

    2非電量監(jiān)測裝置系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：電氣性能測試、靜態(tài)性能測試、穩(wěn)定性檢查、動(dòng)態(tài)性能測試和影響量試驗(yàn)。具體檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)被檢產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、實(shí)際使用要求及測試條件加以確定。

    3非電量監(jiān)測裝置檢驗(yàn)的一般規(guī)定、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求、檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)，按照DL/T 862的有美規(guī)定執(zhí)行。

6.3  自動(dòng)化元件（裝置）安裝

6.3.1  自動(dòng)化元件（裝置）應(yīng)按照GB/T 11805的有關(guān)規(guī)定，在安裝前認(rèn)真檢查產(chǎn)品質(zhì)量并記錄。外表應(yīng)無明顯損傷，接線接口標(biāo)志和校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰、正確，接插件應(yīng)接觸可靠，介質(zhì)通道應(yīng)暢通、無異物及污垢，接口螺紋完好。

6.3.2自動(dòng)化元件（裝置）安裝前，安裝、調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范與資料，以保證安裝、調(diào)試質(zhì)量。

6.3.3自動(dòng)化元件（裝置）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.3.3。

表6.3.3  自動(dòng)化元件（裝置）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

元件（裝置）接口嚴(yán)密性

無滲漏

觀察、檢測

全部

一般項(xiàng)目

1

元件（裝置）設(shè)計(jì)位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

元件（裝置）高程

±5  

±3

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


6.3.4  自動(dòng)化元件（裝置）系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

    1  自動(dòng)化元件（裝置）在投運(yùn)前，進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)并作出記錄，確認(rèn)合格后方可使用。

    2自動(dòng)化元件（裝置）系統(tǒng)試驗(yàn)的一般規(guī)定、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法等，可按照DL/T 619的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7   水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程

7.1  一般規(guī)定

7.1.1同介質(zhì)的管道宜劃分為一個(gè)單元工程。如單元工程范圍過大，可按同介質(zhì)管道的工作壓力等級(jí)劃分為若干個(gè)單元工程。

7.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖銳劃痕；凹陷深度不應(yīng)超過1. 5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。

7.1.3管子彎制、防腐、防結(jié)露應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

7.1.4閥門與伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、制造廠家技術(shù)文件以及國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2  管道制作及安裝

7.2.1預(yù)埋壓力管道在混凝土澆筑前，應(yīng)按3.1.6條的規(guī)定作耐壓試驗(yàn)。無壓管道按0. 4MPa壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

7.2.2消防供水管道安裝除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。塑料管道安裝、埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2.3管件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.3。

7.2.4管道、管件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.4 -1。

7.2.5管道埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.5。

7.2.6明管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.6。

7.2.7通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.7。

7.2.8閥門、容器、管件及管道系統(tǒng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.8。

表7.2.3  管件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)

數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

管截面最大與最小管徑差

≤8%

≤6%

外卡鉗、鋼板尺、鋼卷尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

環(huán)形管半徑

≤±2%R

≤±2%R

樣板、鋼板尺、鋼卷尺

一般項(xiàng)目

1

彎曲角度

±3mm/m且全長不大于10

±2mm/m且全長不大于8

2

抗皺不平度

≤3%D

≤2.5%D

外卡鉗、鋼板尺、鋼卷尺

3

環(huán)形管平面度

≤±20

≤±15

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

4

Ω形伸縮節(jié)尺寸

±10

±5

樣板、鋼板尺、鋼卷尺

5

Ω形伸縮節(jié)平直度

3mm/m且全長不大于10

2mm/m且全長不大于8

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

6

三通主管與支管垂直度

≤2%H

≤1.5%H

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

7

錐形管長度

≥3(D1-D2)

≥2(D1-D2)

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

8

錐形管兩端直徑及圓度

不大于±1%D且不大于±2

鋼板尺、鋼卷尺

9

同心錐形管偏心率

不大于1% D1且不大于±2

小于1% D1且不大于±1.5

10

卷制焊管端面傾斜

≤D/1000

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

11

卷制焊管周長

≤±L/1000

鋼板尺、鋼卷尺

12

焊接彎頭的曲率半徑

≥1.5D

注1：R— 環(huán)管曲率半徑；D— 管子、彎頭、錐形管公稱直徑；H— 三通支管高度；D1——管子大頭直徑；D2— 管子小頭直徑；L— 焊管設(shè)計(jì)周長。

注2：90°彎頭的分節(jié)數(shù)不宜少于4。

注3：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。

表7.2.4-1  管道、管件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

焊縫質(zhì)量檢查

符合GB/T8564的有關(guān)規(guī)定

按規(guī)定方法

全部

一般項(xiàng)目

1

管子、管件的坡口型式、尺寸

壁厚不大于4mm的選用Ι形坡口，對(duì)口間隙為1~2mm；壁厚大于4mm的選用70°ν形坡口，對(duì)口間隙及鈍邊均為0~2mm

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

2

管子、管件組對(duì)時(shí)

內(nèi)壁應(yīng)作到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm，坡口表面上不應(yīng)有裂縫、夾層等缺陷。

3

法蘭盤與管子中心線

垂直，偏斜值不大于表7.2.4-2的規(guī)定


表7.2.4-2 法蘭盤與管子中心線

管子公稱直徑

<100

100~250

250~400

>400

法蘭盤外沿最大偏斜

±1.5

±2

±2.5

±3

表7.2.5  管道埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

管道出口位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

全部

2

管道過縫處理

符合設(shè)計(jì)要求

觀察、檢測

3

管道內(nèi)部清掃及除銹

符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

一般項(xiàng)目

1

與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

2

管口伸出混凝土面的長度

≥30

3

管子與墻面的距離

符合設(shè)計(jì)要求

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

4

管口封堵

可靠

觀察、檢測

5

排水、排油管道的坡度

與流向一致，并符合設(shè)計(jì)要求

鋼板尺、鋼卷尺

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。

表7.2.6  明管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

明管平面位置（每10m內(nèi)）

±10且全長不大于20

±5且全長不大于15

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

每10m檢查1處，不足10m檢查1處

2

管道內(nèi)部清掃及除銹

符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

觀察、檢測

全部

一般項(xiàng)目

1

明管高程

±5

±4

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

立管垂直度

2mm/m且全長不大于15

1.5mm/m且全長不大于10

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

3

排管平面度

≤5

≤3

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

4

排管間距

0~+5

0~+3

鋼板尺、鋼卷尺

5

排水、排油管道的坡度

與流向一致，并符合設(shè)計(jì)要求

全部

6

水平管彎曲度

不大于1.5mm/m且不大于20

不大于1.0mm/m且不大于15

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。

表7.2.7  通風(fēng)管道制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

管道內(nèi)部清掃及除銹

符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

觀察、檢測

全部

一般項(xiàng)目

1

風(fēng)管直徑或邊長

符合設(shè)計(jì)要求

鋼板尺、鋼卷尺

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

風(fēng)管法蘭直徑或邊長

3

風(fēng)管與法蘭垂直度

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

4

橫管水平度

3mm/m且不大于20

2mm/m且不大于10

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

5

立管垂直度

2mm/m且不大于20

2mm/m且不大于15

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。

表7.2.8  閥門、容器、管件及管道系統(tǒng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)性質(zhì)

試驗(yàn)壓力（MPa）

施壓時(shí)間

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)

數(shù)目

主控項(xiàng)目

1

1.0MPa及以上閥門

嚴(yán)密性

1.25P

10min

無滲漏

全部

2

自制有壓容器及管件

強(qiáng)度

1.5P并大于0.4

10min

無滲漏等異�，F(xiàn)象

3

自制有壓容器及管件

嚴(yán)密性

1.25P并大于0.4

30min

無滲漏且壓降小于5%

1P

12h

4

無壓容器

滲漏

滿水靜置

24h

無滲漏

5

系統(tǒng)管道

強(qiáng)度

1.5P并大于0.4

10min

無滲漏等異�，F(xiàn)象

6

系統(tǒng)管道

嚴(yán)密性

1.25P并大于0.4

30min

無滲漏

7

通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試

符合GB50243的有關(guān)要求

8

系統(tǒng)清洗、檢查

符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

注：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


8   箱、罐及其他容器安裝工程

8.1   一般規(guī)定

8.1.1 一臺(tái)或數(shù)臺(tái)同型號(hào)箱、罐及其他容器安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。

8.1.2油罐到貨驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查油罐出廠前按設(shè)備技術(shù)文件要求所做的滲漏試驗(yàn)，并核驗(yàn)合格證書。

8.1.3貯氣罐到貨驗(yàn)收應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

8.1.4施工單位制作的鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按GB 150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2   箱、罐及其他容器安裝

8.2.1箱、罐及其他容器安裝前，應(yīng)檢查、清理容器內(nèi)部，保證清潔。

8.2.2箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8.2.2。





表8.2.2箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)

數(shù)目

合格

優(yōu)良

主控項(xiàng)目

1

安全、檢測、保護(hù)裝置

整定準(zhǔn)確、靈敏、可靠，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

觀察、檢測

全部

一般項(xiàng)目

1

臥式容器水平度

≤L/1000

≤10

水平儀或U形水平管

均布，不少于4個(gè)點(diǎn)

2

立式容器垂直度

不大于H/1000，且不超過10

≤5

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

3

高程

±10

±5

水準(zhǔn)儀或全站儀、鋼板尺

4

中心線位置

注1：L— 容器長度；H— 容器高度。

注2：表中數(shù)值為允許偏差值，mm。


附錄A單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及質(zhì)量檢查表（樣式）

A．0.1  單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)采用表A．0.1。

表A．0.1  單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表

單位工程名稱

單元工程量

分部工程名稱

安裝單位

單元工程名稱、部位

評(píng)定日期

年  月  日～   年  月  日

項(xiàng)次

項(xiàng)目

主控項(xiàng)目

一般項(xiàng)目

合格數(shù)

優(yōu)良數(shù)

合格數(shù)

優(yōu)良數(shù)

1

單元工程安裝質(zhì)量（見表A.0.2-1）

2

各項(xiàng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

單元工程試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量（見表A.0.2-2）

安裝單位自評(píng)意見

  各項(xiàng)試驗(yàn)和單元工程試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求，各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)良率為____，其中主控項(xiàng)目優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)率為___，單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)為：____。

（簽字，加蓋公章）    年    月    日

監(jiān)理單位意見

  各項(xiàng)試驗(yàn)和單元工程試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求，各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)良率為____，其中主控項(xiàng)目優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)率為___，單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)為：____。

（簽字，加蓋公章）    年    月    日

建設(shè)單位意見

（簽字，加蓋公章）    年    月    日

注1：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目中的合格數(shù)是指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目個(gè)數(shù)。

注2：檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)率=（主控項(xiàng)目優(yōu)良數(shù)+一般項(xiàng)目優(yōu)良數(shù)）/檢驗(yàn)項(xiàng)目總數(shù)×100%

注3：對(duì)重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)有設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位的代表填寫意見并簽字。具體要求應(yīng)滿足SL176的規(guī)定。

注4：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結(jié)算計(jì)量依據(jù)。




A．0.2單元工程安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量檢查應(yīng)采用表A．0.2-1、表A．0.2-2。


表A．0.2-1單元工程安裝質(zhì)量檢查表

編號(hào)____________                                               日期___________

分部工程名稱

單元工程名稱

安裝部位

安裝內(nèi)容

安裝單位

開、完工日期

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢測值（mm）

合格數(shù)

優(yōu)良數(shù)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)

1

2

3

…

主控項(xiàng)目

1

2

一般項(xiàng)目

1

2

檢查意見：

主控項(xiàng)目共____項(xiàng)，其中合格____項(xiàng)，合格率____；優(yōu)良____項(xiàng)，優(yōu)良率____。

一般項(xiàng)目共____項(xiàng)，其中合格____項(xiàng)，合格率____；優(yōu)良____項(xiàng)，優(yōu)良率____。

檢驗(yàn)人

（簽字）

年  月  日

安裝單位

（蓋章）

年  月  日

監(jiān)理工程師

（簽字）

年  月  日

建設(shè)單位

（蓋章）

年  月  日


表A．0.2-2單元工程試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量檢查表

編號(hào)____________                                               日期____________

分部工程名稱

單元工程名稱

安裝部位

安裝內(nèi)容

安裝單位

試運(yùn)轉(zhuǎn)日期

    年  月  日

項(xiàng)次

檢驗(yàn)項(xiàng)目

試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

試運(yùn)轉(zhuǎn)情況

結(jié)果

1

2

3

1

2

3

1

2

3

檢查意見

檢驗(yàn)人

（簽字）

年  月  日

安裝單位

（蓋章）

年  月  日

監(jiān)理工程師

（簽字）

年  月  日

建設(shè)單位

（蓋章）

年  月  日




1   總    則

1.0.1  為統(tǒng)一水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照嚴(yán)格過程控制、強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)、規(guī)范驗(yàn)收評(píng)定工作、保證工程質(zhì)量的原則，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的修訂。

    本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的單元工程劃分、安裝質(zhì)量項(xiàng)目（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收評(píng)定條件和程序等進(jìn)行了規(guī)定。

1.0.2  本標(biāo)準(zhǔn)是《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL 176-2007)系列標(biāo)準(zhǔn)之一，是水利水電工程施工項(xiàng)目（單位工程、分部工程、單元工程）中的單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。其適用范圍以水輪發(fā)電機(jī)組的單機(jī)容量或水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪名義直徑劃分。單機(jī)容量和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪名義直徑小于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的也可參照?qǐng)?zhí)行。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程的安裝質(zhì)量項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定，是單元工程施工質(zhì)量的基本要求，低于本標(biāo)準(zhǔn)合格要求的單元工程不應(yīng)驗(yàn)收。

3   基本規(guī)定

3.1  一般要求

3.1.1單元工程劃分是一項(xiàng)重要工作，應(yīng)由建設(shè)單位主持或授權(quán)監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、施工單位和有關(guān)人員，按本標(biāo)準(zhǔn)的要求劃分單元工程。強(qiáng)調(diào)建設(shè)單位應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程進(jìn)行確定，并應(yīng)由其負(fù)責(zé)。

3.1.5單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及其備查資料的制備應(yīng)由工程施工單位負(fù)責(zé)，其規(guī)格應(yīng)滿足國家有關(guān)工程檔案管理的有關(guān)規(guī)定，驗(yàn)收評(píng)定表和備查資料的份數(shù)除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求外還應(yīng)滿足合同要求，本標(biāo)準(zhǔn)所指的備查資料也含影像資料。

3.2  單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定

3.2. 2—3.2.4規(guī)定了單元工程驗(yàn)收評(píng)定的程序、內(nèi)容、資料要求。

    單元工程安裝完成后，應(yīng)由施工單位自驗(yàn)自評(píng)合格后才可申請(qǐng)驗(yàn)收評(píng)定，否則建設(shè)（監(jiān)理）單位不予受理；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的驗(yàn)收評(píng)定，應(yīng)由建設(shè)單位組織參建單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收評(píng)定，并在此之前通知該工程的安裝質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，以便質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況決定是否參加。

    單元工程驗(yàn)收評(píng)定合格后，建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)及時(shí)簽署結(jié)論，不能在事后補(bǔ)簽（特殊情況下除外），責(zé)任單位、責(zé)任人及有關(guān)責(zé)任人均應(yīng)當(dāng)場履行簽認(rèn)手續(xù)，這樣做是防止漏簽或造假。

    單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定的資科、施工記錄一定要真實(shí)，敘事要清楚，時(shí)間、地點(diǎn)、施工部位、工序內(nèi)容、質(zhì)量情況（或問題）、施工方法、措施、施工結(jié)果、現(xiàn)場參加人員等，均應(yīng)記錄清楚、準(zhǔn)確，不應(yīng)追記或造假。責(zé)任單位和責(zé)任人應(yīng)當(dāng)場簽認(rèn)。

3.2.5、3.2.6 SDJ 249. 4-88制定于20世紀(jì)80年代，隨著安裝技術(shù)、工藝水平的提高，SDJ 249. 4-88的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)偏低。本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)較SDJ 249. 4-88提高，符合

當(dāng)前的實(shí)際情況。

3.2.7本條規(guī)定了單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定不合格的工程的處理辦法，并明確規(guī)定了不合格的單元工程不應(yīng)申請(qǐng)驗(yàn)收評(píng)定。

4  空氣壓縮機(jī)與通風(fēng)機(jī)安裝工程

4.2   空氣壓縮機(jī)安裝

4.2.1本節(jié)針對(duì)的是整體出廠的空氣壓縮機(jī)。考慮到目前水利水電工程中應(yīng)用的空氣壓縮機(jī)均為整體出廠安裝的情況，因此取消了SDJ 249. 4-88中解體安裝的條款。

    整體出廠的空氣壓縮機(jī)在出廠前均進(jìn)行了不少于2～3h的滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)試驗(yàn)合格才出廠。在出廠前對(duì)氣缸、活塞等進(jìn)行了油封防銹，而油封內(nèi)含有石蠟，這就要求應(yīng)清洗潔凈，防止石蠟堵塞氣路和油路，以免引起爆炸。

    整體安裝的空氣壓縮機(jī)的機(jī)座安裝水平度應(yīng)在下列部位進(jìn)行測量：

    (1)臥式空氣壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型空氣壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量。

    (2)立式空氣壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量。

    (3)其他型式的空氣壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。    。

4.2.3根據(jù)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50275)的有關(guān)規(guī)定，修訂了空氣壓縮機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，目的是檢查各運(yùn)動(dòng)部件在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)達(dá)到跑合的作用。

4.2.4根據(jù)GB 50275的有關(guān)規(guī)定，修訂了空氣壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。本條規(guī)定是針對(duì)出廠前已作整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，對(duì)于出廠前未進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)制造廠有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和有關(guān)訂貨合同的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3   離心通風(fēng)機(jī)安裝

    本節(jié)是根據(jù)GB 50275的有關(guān)規(guī)定以及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定的。用新的振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)取代了舊的雙振幅值則更科學(xué)、更準(zhǔn)確。

4.4   軸流通風(fēng)機(jī)安裝

本節(jié)是根據(jù)GB 50275的有關(guān)規(guī)定以及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定的。根據(jù)各施工單位的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和用戶的要求，將連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為不少于6h。

5  泵裝置與濾水器安裝工程

5.2  離心泵安裝

5.2.2  離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前一般是使用人力盤動(dòng)檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。離心泵一經(jīng)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，即為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無異常振動(dòng)。附屬系統(tǒng)如冷卻水系統(tǒng)等，應(yīng)無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。軸承溫度、油溫、冷卻水溫均不應(yīng)超過規(guī)定值。其軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度系根據(jù)《離心泵技術(shù)條件（I類）》(GB/T 16907)、《離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）》(GB/T 5656)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。機(jī)械密封和填料密封的

泄漏量要求是根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)泵質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

    《泵的振動(dòng)測量與評(píng)價(jià)方法》(GB/T 10889)中，對(duì)各類泵的振動(dòng)均方根值均有計(jì)算方法。

5.3  水環(huán)式真空泵安裝

    本節(jié)為新增加的內(nèi)容。

5.3.2水環(huán)式真空泵成套供貨一般包括氣水分離器。氣水分離器與泵連接的質(zhì)量好壞直接影響著泵的安裝質(zhì)量，本條對(duì)氣水分離器安裝質(zhì)量作了規(guī)定。

5.3.3水環(huán)式真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要求是根據(jù)《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)》(JB/T 7255)和《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法》(GB／T 13929)的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定的。

5.4  深井泵安裝

5.4.1  深井泵泵體組裝時(shí)應(yīng)特泵軸水平放置使各級(jí)葉輪和葉輪殼的錐面相互吻合，安裝過程中下泵管的夾具應(yīng)加襯墊緊固好，嚴(yán)防設(shè)備墮入井中，對(duì)于螺紋連接的井管夾具應(yīng)夾持在離螺紋約200mm處。用傳動(dòng)聯(lián)軸器連接的深井泵，兩軸端面應(yīng)清潔，結(jié)合嚴(yán)密，且接口應(yīng)在聯(lián)軸器中部；用泵管連接的深井泵接口及泵的結(jié)合部件應(yīng)加合適的涂料，但螺紋接口不應(yīng)填麻絲，管子端面應(yīng)與軸承支架端面緊密結(jié)合，螺紋連接管節(jié)應(yīng)與泵管充分?jǐn)Q緊，對(duì)泵管連接處無軸承支架者，兩管端面應(yīng)位于螺紋連接管長度的中部位置，錯(cuò)位不應(yīng)大于5mm。泵座安裝時(shí)，應(yīng)使泵座平穩(wěn)均勻地套在傳動(dòng)軸上，泵座與泵管的連接法蘭應(yīng)對(duì)正，并對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，泵座的二次灌漿應(yīng)在底座校正合格后進(jìn)行。

    本條強(qiáng)調(diào)了深井泵葉輪軸向竄動(dòng)量的檢查。泵的葉輪軸是出廠前預(yù)裝好的經(jīng)搬運(yùn)和運(yùn)輸后有時(shí)會(huì)有變化，因此有必要在就位前復(fù)查其軸向竄動(dòng)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。以免在安裝時(shí)因其誤差而影響安裝質(zhì)量。

5.4.2根據(jù)《長軸離心深井泵技術(shù)條件》(JB/T 443)和《長軸離心深井泵產(chǎn)品質(zhì)量分等》(JB/T 53292)的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)條款作出修訂。

5.5  潛水泵安裝

    本節(jié)為新增加的內(nèi)容。

5.5.1潛水采安裝前應(yīng)做好浸水試驗(yàn)，電纜線應(yīng)緊附在出水管上并避免過分用力。

5.6  油泵安裝

5.6.4根據(jù)《輸油齒輪泵》  (JB/T 6434)和《螺桿泵試驗(yàn)方法》(GB 9064)以及螺桿泵技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，修訂了油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

5.7  濾水器安裝

    本節(jié)為新增加的內(nèi)容。

5.7.1濾水器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚無國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。各設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的濾水器型式、結(jié)構(gòu)大體相同。根據(jù)水利水電工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和通常作法，本條款只做了一般性規(guī)定。

6  水力監(jiān)測裝置與自動(dòng)化元件裝置安裝工程

6.2  水力監(jiān)測儀表、非電量監(jiān)測裝置安裝

6.2.1工程中所用儀表（裝置）未經(jīng)校驗(yàn)就安裝的情況屢見不鮮。水力監(jiān)測儀表（裝置）應(yīng)在規(guī)定的有效期限內(nèi)經(jīng)持有計(jì)量檢測部門認(rèn)可證書的單位校驗(yàn)，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

6.2.2根據(jù)水利水電工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和通常作法，修訂了水力監(jiān)測儀表安裝質(zhì)量要求。增加了非電量監(jiān)測裝置安裝質(zhì)量要求。

6.2.3近年來大中型水利水電工程中水位計(jì)、流量監(jiān)測裝置被大量應(yīng)用，并發(fā)揮著日益重要的作用，其安裝質(zhì)量至關(guān)重要。目前常用的水位計(jì)主要有：超聲波水位計(jì)、液位變送器等。流量監(jiān)測裝置主要有：超聲波流量計(jì)、電磁流量計(jì)、壓差流量監(jiān)測裝置等。但目前尚無國家、行業(yè)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更多的是按照設(shè)備制造廠家和設(shè)計(jì)要求施工。

6.2.4增加了非電量監(jiān)測裝置安裝檢驗(yàn)內(nèi)容。

    隨著計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，非電量監(jiān)測裝置被大量采用。非電量監(jiān)測裝置是實(shí)現(xiàn)水電廠測試和自動(dòng)監(jiān)控的首要環(huán)節(jié)，成為水電廠自動(dòng)控制和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)不可缺少的“耳目”。

    非電量監(jiān)測裝置安裝、檢驗(yàn)應(yīng)符合《水電廠非電量變送器、傳感器運(yùn)行管理與檢驗(yàn)規(guī)程》(DL/T 862)的有關(guān)規(guī)定。

    

6.3  自動(dòng)化元件（裝置）安裝

    本節(jié)為新增如的內(nèi)容。

    自動(dòng)化元件（裝置）是實(shí)現(xiàn)水電廠測試和自動(dòng)監(jiān)控的執(zhí)行環(huán)節(jié)，成為水電廠自動(dòng)控制和狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)不可缺少的“耳目”。隨著水電廠自動(dòng)化水平的提高，特別是計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，這些自動(dòng)化元件已得到廣泛應(yīng)用。

    考慮到水利水電工程中的自動(dòng)化元件（裝置）種類繁多，新產(chǎn)品層出不窮，很難統(tǒng)一具體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)只做了一般性規(guī)定。

本節(jié)主要參考和引用了《水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件》(GB/T 11805)、《水電廠自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T 619)的有關(guān)規(guī)定。

7   水力機(jī)械系統(tǒng)管道安裝工程

7.1  一般規(guī)定

    管子、管件、附件及閥門的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工作壓力在1. 6MPa以上的管道應(yīng)采用無縫鋼管。

    管子彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管子冷彎時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的4倍；管子熱彎時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。采用彎管機(jī)熱彎時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。管子熱彎時(shí)加熱應(yīng)均勻，升溫應(yīng)緩慢，溫度一般應(yīng)為750～1050℃，加溫次數(shù)一般不超過3次；Ω型伸縮節(jié)應(yīng)用一根管子彎成，并保持在同一平面內(nèi)。

    管子彎曲時(shí)其斷面變?yōu)闄E圓、管壁受附加的環(huán)向應(yīng)力影響，只有在與水平或垂直成45。處受力較小。因此，對(duì)彎制有縫鋼管的縱縫位置作出了規(guī)定。管子彎制后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷。

    增加了管道防腐、防結(jié)露施工要求內(nèi)容。管道防腐、防結(jié)露應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。無設(shè)計(jì)規(guī)定的可按下列要求進(jìn)行：防腐施工前，要清除管道、管件表面污物、銹斑，使之露出金屬光澤，焊縫處應(yīng)無焊渣及毛刺。明設(shè)管道、管架刷防銹漆兩道，面漆兩道，埋設(shè)管道防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；空氣濕度和日溫差較大地區(qū)的水電廠，供排水管道表面應(yīng)采取防結(jié)露措施。在金屬管壁除銹刷兩道防銹漆后，可涂抹防結(jié)露材科數(shù)層，其厚度可根據(jù)介質(zhì)條件（介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等），按保冷計(jì)算確定。防結(jié)露材料可按用戶要求配置成各種顏色。

7.2   管道制作及安裝

7.2.2考慮到消防供水管道安裝的特殊性，其安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50219)等的規(guī)定�？紤]到塑料管道在給排水工程中的應(yīng)用日益廣泛，特別是硬聚氯乙烯給水管(PVC - U)制造、安裝技術(shù)日益成熟，水利水電工程也開始應(yīng)用的實(shí)際情況，特別是室外管道中大有取代鑄鐵管道之勢。因此，增加了本條內(nèi)容。塑料管道的安裝、埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101)以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7.2.3對(duì)SDJ 249. 4-88條文做了補(bǔ)充和修訂。增加了錐形管長度、同心錐形管偏心率、焊接彎頭的曲率半徑等管件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.4本條主要根據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》  (GB/T8564)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了修訂。

7.2.5管道在混凝土中埋設(shè)時(shí)管口伸出混凝土的長度應(yīng)根據(jù)管徑的大小和安裝方法來確定，一般直徑15mm以上的管道伸出長度不小于300mm，管徑小于15mm的管道，外伸長度可適當(dāng)縮短，一般不小于法蘭的安裝尺甘為宜。

    管道預(yù)埋時(shí)，鋼管的連接應(yīng)用焊接法；鑄鐵管宜采用承插式法。管道埋設(shè)后，管口要封堵，以免澆筑時(shí)混凝土及其他雜物掉入管內(nèi)，堵塞管道。

管道過混凝土伸縮縫和沉陷縫時(shí)，其過縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8  箱、罐及其他容器安裝工程

8.1   一般規(guī)定

8.1.2油罐出廠前的工廠滲漏試驗(yàn)非常重要，必不可少。一般制造廠均具有詳細(xì)的檢驗(yàn)規(guī)定和完備的檢測手段以及質(zhì)量保證體系。大型水利水電工程的油罐體積較大，有時(shí)工地現(xiàn)場試驗(yàn)條件不易具備，因此，工廠試驗(yàn)顯得更加重要。油罐應(yīng)具有出廠檢測合格證明，否則不允許使用。

8.1.3貯氣罐屬于壓力容器類，且工作壓力有逐步升高的趨勢，帶來的安全問題不容忽視。此類產(chǎn)品的制作應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的制造許可證。貯氣罐出廠前的工廠強(qiáng)度嚴(yán)密耐壓試驗(yàn)至關(guān)重要。貯氣罐應(yīng)具有合格證明，否則不允許出廠。

8.1.4本條是針對(duì)具有壓力容器制造相應(yīng)資質(zhì)的施工單位作出的規(guī)定。鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)執(zhí)行《鋼制壓力容器》(GB 150)的有關(guān)規(guī)定。

8.2   箱、罐及其他容器安裝

8.2.2在SDJ 249. 4-88基礎(chǔ)上，補(bǔ)充、調(diào)整了箱、罐及其他容器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。


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